陕西红马科技有限公司25000吨/年锂离子动力电池多元正极材料项目职业病防护设施设计专篇公示

一、建设项目基本情况

项目名称：25000吨/年锂离子动力电池多元正极材料项目

建设单位：陕西红马科技有限公司

建设地点：陕西省韩城市经济技术开发区大韩路昝村街道以北

建设性质：新建项目

项目投资：总投资183968万元，其中职业卫生防护设施投资2055.4万元

主要生产工艺：

将原材料按照一定的配比调制成一定浓度的溶液、溶液净化后通过计量泵以一定的速度并流加入合成反应釜中，控制合成温度、PH值等条件进行化学反应生成球形多元前驱体；对合成的球形多元前驱体材料进行后处理，洗涤干净，烘干后筛分混合，得到多元前驱体成品。

本项目NCM(镍钴锰酸锂）、NCA（镍钴铝酸锂）三元正极材料的合成是将镍钴锰三元前驱体、镍钴铝三元前驱体、锂盐（碳酸锂、或氢氧化锂）在氧气环境中高温固相条件下烧结反应，形成电池级镍钴锰、镍钴铝三元正极材料。

主要职业病危害因素：

· 化学因素：包括锂及其化合物、镍及其化合物、钴及其氧化物、锰及其化合物、氧化铝粉尘、其他粉尘、氢氧化钠、氨、硫化氢、二氧化硫、一氧化碳、二氧化碳等。

· 物理因素：噪声、高温、工频电场

二、职业卫生防护设施设计专篇编制情况

根据《中华人民共和国职业病防治法》《建设项目职业病防护设施“三同时”监督管理办法》等法律法规要求，我公司委托湖南百利工程科技股份有限公司编制了《陕西红马科技有限公司25000吨/年锂离子动力电池多元正极材料项目职业卫生防护设施设计专篇》。

该专篇主要内容包括：建设项目概况、职业病危害因素识别与分析、职业病防护设施设计方案（含防尘、防毒、防噪声、防暑降温等具体设施）、应急救援设施、个人使用的职业病防护用品、辅助用室、职业卫生管理措施、职业病危害预评价报告的落实情况等。

三、职业病防护设施设计要点

1.1.1防尘、防毒设施和措施

1）总平面及设备布置上，将生产区与非生产区分别集中布置，对生产区的粉尘、重金属集中处理，防止中毒职业危害。

2）三元厂房内除投料、包装需要人工干预外，其它工序均高度智能自动化，粉体均在密封区域内运行，降低生产过程产尘量。

3）配混料设置自动除尘设施，当高混机加料、混料、出料过程中除尘器程序启动防止粉尘外溢，脉冲阀按设定程序对滤袋进行自动清灰，当高混机不运行时其放空口上方的吸尘罩启动。

4）项目内各种物料的处理，包括反应、输送、储存等过程，均在密闭的设备中完成，流动物料的输送均在密闭的管道系统中完成，避免有毒物质逸散。

4.1）为了防止物料泄漏，各种物料的处理（化学反应和物理过程）均在密闭的设备中完成，流动物料的输送均在密闭的管道系统中完成。

4.2）采用先进的生产工艺，生产过程采用自动化、密闭化和DCS控制系统，现场采取巡检作业为主，减少作业人员的工作强度和接触各种职业病危害因素的时间。

4.3）设计时设备、设施、管道等采用可靠的密闭措施，管道采用焊接形式，减少法兰连接，同时在管件的选用上，根据输送物料的特性选取了相应等级的法兰、垫片。

4.4）输送管道由泵出口至装置采用地上式管架敷设，跨越道路的管道上不设置阀门及易发生泄漏的附件，减少有毒有害物质的跑、冒、滴、漏。

4.5）设备、工艺管道设有安全阀，当系统压力超过设定值时起跳泄压。

4.6）公用工程管道与工艺物料管道相接时，设置切断阀、止回阀或盲板，防止工艺介质倒串至公用工程管道。

4.7）热力管道和按规定需进行应力分析的管道进行应力计算，设置合理的支架或弹簧支吊架，消除应力，避免造成管道或设备泄漏。

5）前驱体单元的含氨尾气均被引风机抽至室外的含氨尾气吸收系统，用稀硫酸喷淋吸收后达标高点排放。

6）厂房内窑炉区域、正极产线区域、前驱体区域，侧墙和屋顶均设有风机，通过风机向厂房内送新风，新风经一级过滤（G4初效）后通过屋顶或侧墙排出室外，室内维持正压10Pa~15Pa。厂房内按送风12次/h、排风10次/h设计。厂房内的新风补入与排风置换可有效防止室内有毒物质积累，防止中毒职业危害。

7）窑炉前段高温气体、后段低温气体均采用自然排出，在各个排气口设吸风罩，采用风机进行抽吸，防止炉内排放气逸入窑炉房内。前段抽吸的气体温度高，后段抽吸的气体温度低，都直接排入大气中。装钵区、卸钵区均设置除尘设施。

8）前驱体罐组露天布置，设有围堰，可防止氨水罐破裂时氨水外溢。且自然通风良好，有利于氨水挥发的氨气扩散。

9）厂房内的分析检验室采用抽风厨及局部排风罩进行机械通风，使用有毒试剂的分析过程均在抽风橱内进行，避免操作人员中毒。

10）厂房、前驱体罐组均设有淋浴洗眼器，防止操作过程中发生氢氧化钠、硫酸、氨水、氢氧化锂等有毒及腐蚀性物质的中毒和灼伤伤害。服务半径15m，水质符合现行国家标准《生活饮用水卫生标准》GB5749的规定，并为不间断供水；项目设置有救护箱，工作人员配备必要的个人防护用品。

11）在前驱体罐组、前驱体厂房的氨水设备附近按规范设置有毒气体报警仪，以随时监测空气中氨气的含量及设备管线的泄漏情况，现场和中控室均设有报警信号。气体检测器具体设置详见资料性附件第4.5.1节表4.5.1-1~3。

12）加强有毒物质的管理，明确标识。输送有毒物料的管道根据《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》（GB7231-2003）的规定进行标识。

13）在厂房顶设置风向标2个，保证能在项目区域任一位置均易看到。操作人员在接触有毒有害物质时或紧急疏散时，根据风向标判断风向，及时调整位置至上风侧。

14）在前驱体厂房、前驱体罐组、工艺水处理站单元的出入口或醒目位置设置“当心中毒”标识。

15）为与有毒介质接触的操作人员配置过滤式防毒面具。

16）检修作业时，人体应位于上风侧，必要时采取局部强制通风措施。进入设备内进行检修时，应先检测设备内有害气体的浓度，符合国家职业卫生标准方可进入。

17）对施工过程中的防毒，要正确使用防护用品，减少有毒有害物质对施工人员的危害。

18）施工过程中为防止粉尘职业危害，采取了下列防尘措施：

a）在焊接作业时，劳动者应佩戴防护面罩；安装保温材料时，劳动者必须佩戴防尘口罩。

b）施工现场道路进行硬化处理。安排员工定期对施工场地洒水，洒水次数根据天气状况而定，一般早、中、晚各洒水一次。若遇大风或干燥天气可适当增加洒水次数，保持场地潮湿，减少灰尘。

c）粉状建筑材料及建筑垃圾用专用密封车运输，减少抛撒，车辆驶出装卸场地时用水将轮胎冲洗干净，减少二次扬尘污染。

1.1.2防噪声设施和措施

本项目产生噪声的主要设备有正极厂房的气流磨和空压机、前驱体厂房的离心机和泵、工艺水处理站的泵、空压机房的空压机等。为防止发生因噪声引起的职业危害，设计中采取了以下综合防噪措施：

1）采购符合国家噪声标准的设备，在设备设计和选型时，选用噪声较小的设备。

2）采用DCS控制系统，实现远程操作，正常运行时操作人员以巡检为主，现场不设固定操作岗位，有效减少操作人员接触噪声的时间，防止噪声危害。

3）配备相当数量的防噪声耳塞。

4）正确选择输送介质在管道内的流速，管道截面避免突变，管道连接采用顺流走向，防止管道振动，水锤等产生噪声。

5）巡检时尽量缩短在噪音较大区域的不必要停留时间。

6）在厂房、工艺水处理站、空压机房的出入口设置“噪声有害”警示标识，在空压机房入口设置“戴护耳器”指令标识。

7）施工时选择低噪声施工设备和施工工艺。如使用低噪声的风机、混凝土振动棒等。

8）噪声超过85dB的施工作业，如打桩机、钻孔机、电锯等，应为劳动者配备有足够衰减值、佩戴舒适的防噪声护耳器，同时采取轮流作业方式，减少噪声环境下的连续作业时间。

防振动设施和措施

本项目空压机、离心机、泵、振动干燥机、振动筛等机械设施可能产生振动。为防止振动引发的职业危害，设计中采取了以下防振措施：

1）空压机、泵布置在地面，且设备基础不与建构筑物相连，减小设备振动对建构筑物的影响，也减小外部操作工受振动危害的可能。

2）空压机的进出口管系进行防振设计，并设防振支架。

3）离心机、振动干燥机、振动筛等采用弹簧支座支撑，减少设备振动对厂房、楼面及操作人员的影响。

4）正确选择输送介质在管道内的流速，管道截面避免突变，管道连接采用顺流走向，防止管道振动。

5）施工过程中的挖土机、推土机、刮土机、铺路机、压路机等驾驶室应设置减振设施。

6）改善手持工具的作业体位，防止强迫体位，以减轻肌肉负荷和静力紧张；避免手臂上举姿势的振动作业。

7）施工过程采取轮流作业方式，减少劳动者接触振动的时间，增加工间休息次数和休息时间。

1.1.3防高温设施和措施

1）窑炉、振动干燥机、导热油炉、盘干机等高温设备以及表面温度高于60℃的低压蒸汽、热水、导热油等工艺管道、阀门均采用阻燃型保温层保温或防烫，以减少热辐射、防止接触烫伤。

2）厂房窑炉区域采用12次/h的新风通入，有效置换室内的高温空气，达到通风降温。

3）配电室、控制柜室设置单体式空调机，空调外机置于屋面，冷凝水集中收集后排至地漏，用于防止机柜高温。

4）采用DCS控制系统，实现远程操作，正常运行时操作人员以巡检为主，现场不设固定操作岗位，有效减少操作人员接触高温的时间，防止高温职业危害。

5）操作及检修可能接触高温设备或管道时，应按章作业，穿戴好防护用品，戴防护手套。

6）夏季易中暑的分析采样、现场巡检工，充分做好防暑降温工作，供应凉茶或防暑饮料，可适时选择上午10点之前或下午3点以后进行室外工作，避开高温时段。

7）施工和运行期间将建立、健全防暑降温工作制度，采取有效措施，加强高温作业、高温天气作业劳动保护工作，确保劳动者身体健康和生命安全。

8）根据国家有关规定，合理布局生产现场，改进生产工艺和操作流程，采用良好的隔热、通风、降温措施，保证工作场所符合国家职业卫生标准要求。

9）高温防护设施与主体工程同时设计，同时施工，同时投入生产和使用。

10）不安排怀孕女职工和未成年工从事《工作场所职业病危害作业分级第3部分：高温》(GBZT229.3)中第三级以上的高温工作场所作业。

11）在高温天气期间，根据生产特点和具体条件，采取合理安排工作时间、轮换作业、适当增加高温工作环境下劳动者的休息时间和减轻劳动强度、减少高温时段室外作业等措施：

11.1）日最高气温达到40℃以上，应当停止当日室外露天作业；

11.2）日最高气温达到37℃以上、40℃以下时，全天安排劳动者室外露天作业时间累计不得超过6小时，连续作业时间不得超过国家规定，且在气温最高时段3小时内不得安排室外露天作业；

11.3）日最高气温达到35℃以上、37℃以下时，应当采取换班轮休等方式，缩短劳动者连续作业时间，并且不得安排室外露天作业劳动者加班。

11.4）在高温天气来临之前，应当对高温天气作业的劳动者进行健康检查，对患有心、肺、脑血管性疾病、肺结核、中枢神经系统疾病及其他身体状况不适合高温作业环境的劳动者，应当调整作业岗位。职业健康检查费用由用人单位承担。

11.5）不安排怀孕女职工和未成年工在35℃以上的高温天气期间从事室外露天作业及温度在33℃以上的工作场所作业。

11.6）因高温天气停止工作、缩短工作时间的，不得扣除或降低劳动者工资。

11.7）向劳动者提供符合要求的个人防护用品，并督促和指导劳动者正确使用。

11.8）对劳动者进行上岗前职业卫生培训和在岗期间的定期职业卫生培训，普及高温防护、中暑急救等职业卫生知识。

11.9）为高温作业、高温天气作业的劳动者供给足够的、符合卫生标准的防暑降温饮料及必需的药品。不以发放钱物替代提供防暑降温饮料。防暑降温饮料不得充抵高温津贴。

11.10）在高温工作环境设立休息场所。休息场所设座椅，保持通风良好或者配有空调等防暑降温设施。

11.11）制定高温中暑应急预案，定期进行应急救援的演习，并根据从事高温作业和高温天气作业的劳动者数量及作业条件等情况，配备应急救援人员和足量的急救药品。

11.12）劳动者出现中暑症状时，应立即采取救助措施，使其迅速脱离高温环境，到通风阴凉处休息，供给防暑降温饮料，并采取必要的对症处理措施；病情严重者，应当及时送医疗卫生机构治疗。

1.1.4防暑设施和措施

给夏季高温天气作业的外部操作工供给足够的、符合卫生标准的清凉含盐饮料及必需的防暑降温药品。

本项目应为高温作业、高温天气作业的人员准备每人每天不少于3000ml的清凉含盐饮料、并准备西瓜等清凉且水分充足的水果；在医院购买足够的、经医生核实的可用于防暑降温的药品，并按用药说明书或医嘱的每人每天最大用药量准备5天药品量，且及时补充。

1.1.5防低温设施和措施

1、有关行业与企业的安技部门，要注意本单位的安全生产、劳动保护规章制度中，应有相关的防冻保暖措施，做到有章可循。

2、加强制冷设备的检查检修，严禁“跑、冒、滴、漏”。若发现氨气泄漏应及时采取措施抢修，防止泄漏事故扩大。要保证制冷车间通风设备的良好，万一氨气大量泄漏时应能及时排出室外，避免中毒事故的发生。制冷车间内必须配备适用的防毒面具或氧气呼吸器。

3、低温作业作业应尽可能实现自动化、机械化，避免或减少人员低温作业和冷水作业；要控制低温作业、冷水作业时间；在冬季寒冷作业场所，要有防寒采暖设备，露天作业要设防风棚、取暖棚；应选用导热系数小、吸湿性小、透气性好的材料做防寒服装；工作时，作业工人必须穿好防寒服、鞋、帽、手套等保暖用品；防寒衣物要避免潮湿，手脚不能缚得太紧.以免影响局部血液循环；冷库附近要设置更衣室、休息室，保证作业工人有足够的休息次数和休息时间，有条件的最好让作业后的工人洗个热水浴。

4、要定期对作业工人进行体格检查，做好健康监护工作。凡是年龄在50岁以上，且患有高血压、心脏病、胃肠功能障碍等疾病的职业禁忌人员，应及时调离低温作业岗位。

5、低温作业人员在日常生活中，要注意增强对寒冷或低温的适应能力。耐寒锻炼的方法有：冷水洗脸、洗手、洗足，也可采取冷空气刺激的方法进行锻炼。但这类耐寒锻炼，也要因人而异，如要考虑体质强弱、年龄等；因季节、气温变化而异；方法上还应注意循序渐进。

6、工人在低温作业时，由于受低温环境的影响，其机体、营养代谢会发生改变，因此，作业工人应特别注意饮食，少吃冷食，以免冷食对胃肠道产生不良刺激，影响消化。应增加体内代谢放热，食用高热量的食物以增加耐寒能力；热食应以富含蛋白质的食物为主，如瘦肉类、蛋类、鱼类、大豆和豆制品等，并应多吃一些富含维生素C的蔬菜等。

7、一般室内低温作业的防护措施，主要包括对低温环境的人工调节和对个人的防护。如通过人工调节，采用暖气、隔冷等办法，调节室内气温使之保持在人体可耐的范围内。室外低温作业的个人防护，一般是穿用合适的防寒服装。

1.1.6防工频电场措施

本项目设置一座35kV/10kV综合配电所（1S）及4个区域配电室(2S~5S)；综合配电所(1S)内设2台35kV/10kV容量为20MVA电力变压器，2路35kV电源分别由昝村变电站35kV配电室不同段母线引来，10kV系统为单母线分段接线方式，主要为项目供电。

1、在变电所设计中选用电磁辐射水平低的设备，设备及配件的加工应精良，外形和尺寸合理，避免出现高电位梯度。

2、电气设备的布置应满足带电设备的安全防护距离要求，还应有必要的隔离防护措施和防止误操作措施，设置防直接雷击和安全接地等措施。

3、满足接触电势要求，隔离开关、断路器等设备操作机构周围采用高电阻的做地坪。

4、变电站大门处设置帽式均压带。

5、电气运行维护人员配备防静电服、绝缘手套、绝缘靴、验电器、接地棒等个人防护用具。

密闭的工艺设计

为了防止物料泄漏，各种物料的处理（化学反应和物理过程）均在密闭的设备中完成，流动物料的输送均在密闭的管道系统中完成。

1、设计时设备、设施、管道等采用可靠的密闭措施，管道采用焊接形式，减少法兰连接，同时在管件的选用上，根据输送物料的特性选取了相应等级的法兰、垫片，具体选型详见附件管道等级表。

2、输送管道由泵出口至装置采用地上式管架敷设，跨越厂内道路的净空高度为5.5m，跨越厂内道路的管道上不设置阀门及易发生泄 漏的附件，减少有毒有害物质的跑、冒、滴、漏。设备和管道的连接处加垫片，防止物料输送过程中发生泄漏而造成人员中毒。  

3、公用过程管道与易燃易爆管道相接时，设置切断阀、止回阀或盲板，防止工艺介质倒穿公用过程管道。

4、对热力管道和按照规定进行应力分析的管道进行应力计算，设置合理的支架或弹簧支吊架，消除应力造成的管道或设备泄漏。

5、罐区储罐等进出口连接管线采用软管连接，避免出现由于地质下沉而造成设备、储罐在薄弱处拉裂而造成泄漏事故。底部设置节水器以减少物料的排放。装卸站设置密闭装卸设施。

6、设置紧急切断阀，在出现泄漏时及时切断管道，防止泄漏事故的延续。

四、公示期限

本公示期限为自发布之日起5个工作日。

五、意见反馈方式

公示期间，任何单位或个人对本项目职业卫生防护设施设计专篇有异议的，请以书面形式向我公司反馈。

联系人：解 伟 

联系电话：15809131207

六、其他说明

本项目职业卫生防护设施设计专篇的最终版本将根据公示反馈意见进行完善，并作为项目职业病防护设施施工、验收和投产后职业卫生管理的依据。

陕西红马科技有限公司

  2021年9月21日