陕西红马科技

25000吨/年锂离子动力电池多元正极材料项目职业病危害控制效果评价公示

创始人 2022-01-23 09:10:00 0次

陕西红马科技有限公司25000吨/年锂离子动力电池多元正极材料项目职业病危害控制效果评价公示

根据《中华人民共和国职业病防治法》《建设项目职业病防护设施“三同时”监督管理办法》等法律法规要求，陕西红马科技有限公司委托陕西陆港检测技术服务有限公司对25000吨/年锂离子动力电池多元正极材料项目进行了职业病危害控制效果评价。现将评价主要内容公示如下：

一、建设项目概况

1. 项目名称：25000吨/年锂离子动力电池多元正极材料项目

2. 建设单位：陕西红马科技有限公司

3. 建设地点：陕西省韩城市经济技术开发区大韩路昝村街道以北

4. 项目性质：新建

5. 行业类别：C3985电子专用材料制造

6. 主要生产工艺：

将原材料按照一定的配比调制成一定浓度的溶液、溶液净化后通过计量泵以一定的速度并流加入合成反应釜中，控制合成温度、PH值等条件进行化学反应生成球形多元前驱体；对合成的球形多元前驱体材料进行后处理，洗涤干净，烘干后筛分混合，得到多元前驱体成品。

本项目NCM(镍钴锰酸锂）、NCA（镍钴铝酸锂）三元正极材料的合成是将镍钴锰三元前驱体、镍钴铝三元前驱体、锂盐（碳酸锂、或氢氧化锂）在氧气环境中高温固相条件下烧结反应，形成电池级镍钴锰、镍钴铝三元正极材料。

7. 主要产品及产量：

序号	名称	单位	产量	备注
1	锂离子动力电池三元正极材料	吨/年	10000	一期
2	前驱体	吨/年	6000	一期
3	锂离子动力电池三元正极材料	吨/年	15000	二期
4	前驱体	吨/年	14000	二期

二、评价机构基本情况

评价机构名称：陕西陆港检测技术服务有限公司

资质证书编号：（陕）卫职技字（2021）第017号

地址：陕西省咸阳市渭城区金旭路长庆石化工业园

联系方式：029-33415592

三、职业病危害因素识别与检测结果

1. 主要职业病危害因素：

· 化学因素：包括锂及其化合物、镍及其化合物、钴及其氧化物、锰及其化合物、氧化铝粉尘、其他粉尘、氢氧化钠、氨、硫化氢、二氧化硫、一氧化碳、二氧化碳等。

· 物理因素：噪声、高温、工频电场、

2. 职业病危害因素检测结果：

· （1）工作场所空气中粉尘检测结果

工作场所各岗位粉尘8h时间加权平均浓度检测结果

工作场所	工种	测量位置	检测项目	检测结果（mg/m³）			PC-TWA（mg/m³）	判定结果
				12月8日	12月9日	12月10日
前驱体车间	操作工	打包操作位	其他粉尘	0.52	0.52	0.50	8	符合
		过筛操作位	其他粉尘
三元车间	巡检工	振动筛巡检位	其他粉尘	<0.33	<0.33	<0.33	8	符合
	巡检工	A线成品筛分巡检位	其他粉尘	<0.33	<0.33	<0.33	8	符合
		C线成品筛分巡检位	其他粉尘
	操作工	A线一烧装钵操作位	其他粉尘	1.21	1.19	1.20	8	符合
		A线一烧卸钵操作位	其他粉尘
	操作工	包装操作位	其他粉尘	0.60	0.64	0.62	8	符合
设备管理部	电焊工	电焊焊接作业位	电焊烟尘	<0.33	<0.33	<0.33	4	符合

粉尘峰接触浓度检测结果与评价

工作场所	工种	测量位置	检测项目	检测结果（mg/m³）	PC-TWA×3 （mg/m³）	PC-TWA×5 （mg/m³）	判定结果
前驱体车间	操作工	打包操作位	其他粉尘	0.78	24	40	符合
前驱体车间	操作工	过筛操作位	其他粉尘	1.02	24	40	符合
三元车间	巡检工	振动筛巡检位	其他粉尘	0.81	24	40	符合
	巡检工	A线成品筛分巡检位	其他粉尘	0.95	24	40	符合
	巡检工	C线成品筛分巡检位	其他粉尘	0.95	24	40	符合
	操作工	A线一烧装钵操作位	其他粉尘	1.28	24	40	符合
	操作工	A线一烧卸钵操作位	其他粉尘	1.24	24	40	符合
	操作工	包装操作位	其他粉尘	1.07	24	40	符合
设备管理部	电焊工	电焊焊接作业位	电焊烟尘	0.80	12	20	符合

（2）工作场所空气中化学毒物检测结果

化学因素时间加权平均容许浓度计算结果与评价

工作场所	工种	测量位置	检测项目	检测结果（mg/m³）			PC-TWA（mg/m³）	判定结果
工作场所	工种	测量位置	检测项目	12月8日	12月9日	12月10日	PC-TWA（mg/m³）	判定结果
设备保障部	操作工	电焊焊接作业位	一氧化碳	-	0.98	-	20	符合
保障部(水处理）	巡检工	污水处理池巡检位	氨	0.13	0.13	<0.13	20	符合
罐区	巡检工	氨罐巡检位	氨	0.18	0.17	0.17	20	符合
前驱体车间	巡检工	氨罐巡检位	氨	0.29	0.29	0.27	20	符合
前驱体车间	操作工	三层取样口	氨	0.21	0.20	0.19	20	符合
保障部(水处理）	巡检工	加药间操作位	硫酸	0.14	0.15	0.14	1	符合
罐区	巡检工	硫酸罐巡检位	硫酸	<0.13	<0.13	<0.13	1	符合
实验楼	实验员	实验室分析操作	硫酸	0.33	0.34	0.36	1	符合
设备保障部	操作工	电焊焊接作业位	二氧化锰	0.003	0.004	0.004	0.15	符合
前驱体车间	操作工	过筛操作位	硫酸锰	0.007	0.006	0.006	0.15	符合
三元车间	巡检工	二混湿法包覆巡检位	硫酸锰	0.020	0.017	0.016	0.15	符合
		二混干法包覆巡检位	硫酸锰
		混合区巡检位	硫酸锰
		粉碎机巡检位	硫酸锰
		A线一混巡检位	硫酸锰
		C线一混巡检位	硫酸锰
	巡检工	A线二次破碎巡检位	硫酸锰	0.005	0.006	0.005	0.15	符合
	巡检工	C线二次破碎巡检位	硫酸锰	0.005	0.006	0.005	0.15	符合
	巡检工	A线二烧装钵巡检位	硫酸锰	0.021	0.025	0.023	0.15	符合
	巡检工	C线二烧卸钵巡检位	硫酸锰	0.021	0.025	0.023	0.15	符合
前驱体车间	操作工	过筛操作位	硫酸镍	0.009	0.005	0.006	1	符合
三元车间	巡检工	二混湿法包覆巡检位	硫酸镍	0.026	0.015	0.018	1	符合
三元车间		二混干法包覆巡检位	硫酸镍
		混合区巡检位	硫酸镍
		粉碎机巡检位	硫酸镍
		A线一混巡检位	硫酸镍
		C线一混巡检位	硫酸镍
	巡检工	A线二次破碎巡检位	硫酸镍	0.007	0.006	0.006	1	符合
	巡检工	C线二次破碎巡检位	硫酸镍	0.007	0.006	0.006	1	符合
	巡检工	A线二烧装钵巡检位	硫酸镍	0.029	0.025	0.021	1	符合
	巡检工	C线二烧卸钵巡检位	硫酸镍	0.029	0.025	0.021	1	符合

化学因素短时间接触浓度检测结果与评价

工作场所	工种	测量位置	检测项目	检测结果（mg/m³）	PC-STEL（mg/m³）	判定结果
设备保障部	操作工	电焊焊接作业位	一氧化碳	7.8	30	符合
保障部(水处理）	巡检工	污水处理池巡检位	氨	2.00	30	符合
罐区	巡检工	氨罐巡检位	氨	2.86	30	符合
前驱体车间	巡检工	氨罐巡检位	氨	2.33	30	符合
前驱体车间	操作工	三层取样口	氨	1.65	30	符合
保障部(水处理）	巡检工	加药间操作位	硫酸	0.62	2	符合
罐区	巡检工	硫酸罐巡检位	硫酸	0.82	2	符合
实验楼	实验员	实验室分析操作	硫酸	0.74	2	符合

化学因素峰接触浓度检测结果与评价

工作场所	工种	测量位置	检测项目	PE （mg/m³）	（PC-TWA）×3（mg/m³）	（PC-TWA）×5mg/m³）	判定结果
设备保障部	操作工	电焊焊接作业位	二氧化锰	0.037	0.45	0.75	符合
前驱体车间	操作工	过筛操作位	硫酸锰	0.034	0.45	0.75	符合
三元车间	巡检工	二混湿法包覆巡检位	硫酸锰	0.040	0.45	0.75	符合
	巡检工	二混干法包覆巡检位	硫酸锰	0.028	0.45	0.75	符合
	巡检工	混合区巡检位	硫酸锰	0.028	0.45	0.75	符合
	巡检工	粉碎机巡检位	硫酸锰	0.031	0.45	0.75	符合
	巡检工	A线一混巡检位	硫酸锰	0.031	0.45	0.75	符合
	巡检工	C线一混巡检位	硫酸锰	0.025	0.45	0.75	符合
	巡检工	A线二次破碎巡检位	硫酸锰	0.028	0.45	0.75	符合
	巡检工	C线二次破碎巡检位	硫酸锰	0.023	0.45	0.75	符合
	巡检工	A线二烧装钵巡检位	硫酸锰	0.28	0.45	0.75	符合
	巡检工	C线二烧卸钵巡检位	硫酸锰	0.28	0.45	0.75	符合
前驱体车间	操作工	过筛操作位	硫酸镍	0.045	3	5	符合
三元车间	巡检工	二混湿法包覆巡检位	硫酸镍	0.045	3	5	符合
	巡检工	二混干法包覆巡检位	硫酸镍	0.045	3	5	符合
	巡检工	混合区巡检位	硫酸镍	0.045	3	5	符合
	巡检工	粉碎机巡检位	硫酸镍	0.046	3	5	符合
	巡检工	A线一混巡检位	硫酸镍	0.040	3	5	符合
	巡检工	C线一混巡检位	硫酸镍	0.041	3	5	符合
	巡检工	A线二次破碎巡检位	硫酸镍	0.041	3	5	符合
	巡检工	C线二次破碎巡检位	硫酸镍	0.041	3	5	符合
	巡检工	A线二烧装钵巡检位	硫酸镍	0.042	3	5	符合
	巡检工	C线二烧卸钵巡检位	硫酸镍	0.038	3	5	符合

化学因素最高浓度检测结果与评价

工作场所	工种	测量位置	检测项目	检测结果（mg/m³）	MAC（mg/m³）	判定结果
保障部（水处理）	巡检工	加药间操作位	氢氧化钠	0.20	2	符合
罐区	巡检工	氨罐巡检位	氢氧化钠	0.28	2	符合
前驱体车间	巡检工	碱罐巡检位	氢氧化钠	0.27	2	符合
前驱体车间	化验员	分析室	盐酸	2.90	7.5	符合
化验楼	化验员	化验室	盐酸	2.92	7.5	符合
设备保障部	操作工	电焊操作位	臭氧	0.16	0.3	符合
保障部（水处理）	巡检工	污水处理池巡检位	硫化氢	2.16	10	符合

工作场所物理因素测量结果

工作场所因素噪声检测结果与评价

工作场所	工种	测量位置	检测结果[dB(A)]	接触时间(h/d)	8h等效声级[dB(A)]	职业接触限值[dB(A)]	判定结果
保障部（水处理）	巡检工	MAR巡检位	73.4	0.5	68.9	85	符合
	巡检工	超滤过滤器巡检位	70.4	0.5
	巡检工	脱氨巡检位	76.6	0.5
	巡检工	加药间	70.5	2
保障部（空分站）	巡检工	压缩机巡检位	93.5	0.5	84.0	85	符合
		水冷塔巡检位	90.5	0.5
		循环水泵房巡检位	84.3	0.5
		空分塔巡检位	85.7	0.5
罐区	巡检工	氨罐巡检位	71.4	0.5	71.1	85	符合
		硫酸罐巡检位	71.9	0.5
		氢氧化钠巡检位	72.3	0.5
		罐廊巡检位	74.6	0.5
前驱体车间	巡检工	离心机巡检位	84.6	3	80.6	85	符合
	操作工	过筛操作位	80.5	2	77.8	85	符合
		混料机巡检位	83.3	1
		包装操作位	71.5	3
	巡检工	三层投料口操作位	79.6	2	76.6	85	符合
		氨罐巡检位	70.4	1
		碱罐巡检位	73.5	1
		盐酸混合液罐巡检位	75.4	1
		管线巡检位	80.6	1
三元车间	操作工	振动筛巡检位	80.4	1	80.6	85	符合
		压滤机巡检位	84.9	1
		A线投料区操作位	80.3	2
		C线投料区操作位	81.4	2
三元车间	巡检工	A线一混巡检位	83.5	1	82.3	85	符合
		C线一混巡检位	84.4	1
		二混湿法包覆巡检位	77.6	1
		二混干法包覆巡检位	78.5	1
		粉碎机巡检位	86.3	1
		混合区巡检位	84.5	1
	巡检工	A线成品筛分巡检位	81.5	1	80.5	85	符合
		C线成品筛巡检位	82.4	1
		A线二次破碎巡检位	84.3	1
		C线二次破碎巡检位	84.9	1
三元车间	操作工	A线一烧装钵作业位	82.3	4	82.9	85	符合
	操作工	A线一烧卸钵作业位	83.4	4	82.9	85	符合
	操作工	包装操作位	80.5	5	78.5	85	符合
设备管理部	操作工	电焊操作位	79.3	1	79.3	85	符合

非噪声工作场所噪声强度测量结果

序号	工作场所	测量点位	场所类别	测量结果(dB[A])	限值要求(dB[A])	判定结果
1	保障部（水处理）	中控室	主控室	70.6	70	不符合
2	罐区	休息室	噪声车间办公室	70.4	75	符合
3	罐区	休息室	噪声车间办公室	70.6	75	符合
4	前驱体车间	控制室	主控室	70.4	70	不符合

工作场所工频电场测量结果与评价

工作场所

工种

测量位置

测量值（kV/m）

标准值（kV/m）

判定

结果

综合配电所

巡检工

35kV主变

3.05×10^-¹

符合

巡检工

高压配电室

1.2×10^-²

符合

工作场所紫外辐射检测结果与评价

工作场所

工种

测量位置

面罩内有效辐照度（uW/cm²）

职业接触限值（uW/cm²）

判定

结果

设备保障部

操作工

电焊焊接操作位

0.11

0.24

符合

3. 总体评价结论：

本次检测时用人单位设备正常运行，各岗位接触化学有害因素浓度计算结果均符合GBZ 2.1-2019《工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素》职业接触限值要求；各岗位物理因素测量结果均符合GBZ 2.2-2007《工作场所有害因素职业接触限值第2部分》限值要求。

四、职业病防护设施及效果

职业病危害防护设施及其效果检查表

序号	检查依据	检查内容	检查情况	检查结果
防尘、防毒措施
1	GBZ 1-2010 6.1.1	优先采用先进的生产工艺、技术和无毒（害）或低毒（害）的原材料，消除或减少尘、毒职业性有害因素；对于工艺、技术和原材料达不到要求的，应根据生产工艺和粉尘、毒物特性，参照GBZ/T194的规定设计相应的防尘、防毒通风控制措施，使劳动者活动的工作场所有害物质浓度符合GBZ2.1要求；如预期劳动者接触浓度不符合要求的，应根据实际接触情况，参照GBZ/T 195、GB/T19664的要求同时设计有效的个人防护措施。用人单位应当优先选用有利于防治职业病和保护劳动者健康的新技术、新工艺、新材料，逐步替代职业病危害严重的技术、工艺、材料。	建设项目生产过程采用机械化和自动化控制，仪表采用PLC或DCS进行控制及管理，操作人员大多数时间在控制室用仪表实现远距离控制，减少操作人员接触粉尘时间。混料机、过筛机、投料口等位置设置除尘器。经检测各职业病危害因素浓度均符合职业接触限值的要求	符合
2	GBZ 1-2010 6.1.1.2	对产生粉尘、毒物的生产过程和设备（含露天作业的工艺设备），应优先采用机械化和自动化，避免直接人工操作。为防止物料跑、冒、滴、漏，其设备和管道应采取有效的密闭措施，并应结合生产工艺采取通风和净化措施。对移动的扬尘和逸散毒物的作业，应与主体工程同时设计移动式轻便防尘和排毒设备。	建设项目生产过程采用机械化和自动化控制，仪表采用PLC或DCS进行控制及管理，操作人员大多数时间在控制室用仪表实现远距离控制，减少操作人员接触粉尘时间。混料机、过筛机、投料口等位置设置除尘器。	符合
3	GBZ1-2010 6.1.5	防尘和防毒设施应依据车间自然通风风向、扬尘和逸散毒物的性质、作业点的位置和数量及作业方式等进行设计。经常有人来往的通道（地道、通廊），应有自然通风或机械通风，并不宜敷设有毒液体或有毒气体的管道。	项目厂房以自然通风为主，设有天窗及高侧窗。	符合
4	GBZ/T 194-2007 五十八	散发有毒有害物质的作业场所，应用密闭的方法防止毒物逸散，在密闭不严或不能密闭之处，应安装通风排毒设施维持负压操作，并将逸散的毒物排出。	混料机、过筛机、投料口等位置设置除尘器	符合
5	GBZ1-2010 6.1.5.1	对于局部通风除尘、排毒系统，在排风净化后，循环空气中粉尘、有害气体浓度大于或等于其职业接触限值的30%时，不宜采用循环空气。	本项目局部通风除尘、排毒系统尘毒气体经净化处理后均采取高空排放；未采用循环空气。	符合
防噪声、振动措施
6	GBZ1-2010 6.3.1.2	产生噪声的车间与非噪声作业车间、高噪声车间与低噪声车间应分开布置。	前驱体车间、三元车间分开布置	符合
7	GBZ1-2010 6.3.1.3	工业企业设计中的设备选择，宜选用噪声较低的设备。	项目优先选择低噪声设备，在满足生产需要前提下选用低噪声类型。	符合
8	GBZ1-2010 6.3.1.4	在满足工艺流程要求的前提下，宜将高噪声设备相对集中，并采取相应的隔声、吸声、消声、减振等控制措施。	生产过程采用机械化和自动化控制，仪表采用DCS进行集中控制及管理，操作人员大多数时间在控制室用仪表实现远距离控制，减少操作人员接触噪声的时间。混料机、粉碎机、筛分机等高噪声设备设置减振措施。	符合
9	GBZ1-2010 6.3.1.5	为减少噪声的传播，宜设置隔声室。隔声室的天棚、墙体、门窗均应符合隔声、吸声的要求。	将高噪声设备远程操作、设置隔声值班操作室。	符合
防暑、防寒措施
10	GBZ1-2010 6.2.1.1	应优先采用先进的生产工艺、技术和原材料，工艺流程的设计宜使操作人员远离热源，同时根据其具体条件采取必要的隔热、通风、降温等措施，消除高温职业危害。	生产过程采用机械化和自动化控制，仪表采用DCS进行集中控制及管理，操作人员大多数时间在控制室用仪表实现远距离控制。车间设置通风机组加强通风。	符合
11	GBZ1-2010 6.2.1.2	对于工艺、技术和原材料达不到要求的，应根据生产工艺、技术、原材料特性以及自然条件，通过采取工程控制措施和必要的组织措施，如减少生产过程中的热和水蒸气释放，屏蔽热辐射源，加强通风，减少劳动时间，改善作业方式等，使室内和露天作业地点WBGT指数符合GBZ2.2的要求。对于劳动者室内和露天作业WBGT指数不符合标准要求的，应根据实际接触情况采取有效的个人防护措施。	生产过程采用机械化和自动化控制，仪表采用DCS进行集中控制及管理，操作人员大多数时间在控制室用仪表实现远距离控制。车间设置通风机组加强通风。	符合
12	GBZ1-2010 6.2.1.15	当作业地点日最高气温≥35℃时，应采取局部降温和综合防暑措施，并应减少高温作业时间。	车间设置通风机组加强通风。高温季节公司根据气象台预报，调整工作时间，并发放防暑降温饮品和药品。	符合
13	GBZ1-2010 6.2.2.1	凡近十年每年最冷月平均气温≦8℃的月数≧3个月的地区应设集中采暖设施，<2个月的地区设局部采暖措施，当工作地点不固定，需要持续低温作业时，应在工作场所附近设置采暖室。	办公室采用地暖，车间内窑炉散热采暖，方式符合要求。	符合

2. 个体防护用品：

岗位名称	劳动防护用品名称	配发标准
前驱体车间	3M防尘口罩（KN95）	9个/月
	橡胶手套	2个/月
	涂塑手套	94个/月
	防酸碱手套	92个/月
	护目镜	7个/月
	防噪声耳塞（NNR：32dB）	以旧换新
三元车间	3M防尘口罩（KN95）	5个/月
	橡胶手套	4个/月
	涂塑手套	212个/月
	帆布手套	84个/月
	防酸碱手套	8个/月
	防噪声耳塞（NNR：32dB）	以旧换新

3. 职业健康管理措施：

建设单位成立以安环部和相关车间主任组成的职业卫生工作领导小组，执行总经理任组长，常设办公室设在安环部，设置 1 人为职业卫生兼职管理人员。

建设单位制定有《职业病危害防治责任制》，制度规定：“①安环部负责建立职业病危害项目的申报制度、制定职业病防治计划和实施措施、建立健全职业卫生档案和员工健康档案、建立健全工作场所职业卫生危害因素监测及评价制度、建立健全职业卫生危害应急救援预案；②凡从事粉尘、有毒、有害作业、特种作业人员，上岗前、在岗期间和离岗时职业健康检查，发现患有职业禁忌症者，应当调离原工作岗位，并妥善安置。粉尘、有毒、有害作业的人员每年体检一次，体检工作由人事企管部进行并建档。体检中发现不宜从事粉尘、有害、有毒作业的人员，由安环部通知人事管理部门另行安排工作。体检中发现需要治疗的人员由人事企管部安排采取治疗措施。职业安全卫生的监测由安环部负责；③职业安全卫生的监督工作由安环部负责进行，并将检测结果建档。防护设施由设备管理部门负责，确保其完好”。为公司职业卫生管理和职业病防治工作制度化、规范化管理奠定了基础。

五、评价结论与建议

1、评价时间

2022年1月8日

2、评价结论：

经过认真讨论，专家组同意《控制效果评价报告》通过评审，同意建设项目职业病防护设施通过验收，并形成以下意见：

一、对《控制效果评价报告》的意见

1、《控制效果评价报告》的编制符合相关法律、法规、标准和规范的要求，评价依据充分、全面、合理。

2、《控制效果评价报告》评价目的明确，方法正确，程序清晰。

3、《控制效果评价报告》对职业病危害因素进行了确认和检测，对职业病防护设施调查与评价结论客观合理，对个人使用职业病防护用品、职业卫生管理和应急救援等进行了分析与符合性评价。

4、《控制效果评价报告》的内容与建设单位现场相关情况基本符合。

5、对《控制效果评价报告》的修改意见或建议

（1）细化项目检测项目内容，如锂及其化合物并进行评价。

（2）完善项目职业健康汇总报告。

（3）完善生产工艺过程相关钴盐、锂盐及放射危害的分布，补充放射检测分析结果。

（4）明确项目可能产生的急性职业危害及相应的应急预案。

3、改进建议：

1.明确职业危害告知卡的告知内容。

2.作业人员应正确佩戴防护用品。

3.加强职业病危害防护设施的维护保养。

六、公示期限与反馈方式

1. 公示期限：自本公示发布之日起7个工作日。

2. 反馈方式：

如对本项目职业病危害控制效果评价有异议或建议，请在公示期内通过以下方式反馈：

联系人：周志鸿

联系电话：15353075519

陕西红马科技有限公司

2022年1月23日

25000吨/年锂离子动力电池多元正极材料项目职业病危害控制效果评价公示.doc